روشهای پردازش زیادی برای وجود داردلوله های مس، اما آنها را می توان به دو دسته خلاصه کرد: پردازش گرم و پردازش سرما. به عنوان مثال ، روش هایی مانند اکستروژن برای ساخت بیلت های لوله و نورد و سوراخ کردن و سوراخ کردن همه برای گرم کردن بیلت های لوله به دمای بسیار بالاتر از دمای تبلور مجدد مس برای پردازش تغییر شکل برای به دست آوردن بیلت های لوله است. بیلت های لوله با نورد سرد و نقاشی سرد در دمای اتاق در لوله ها ساخته می شوند. این فرایند سنتی سالهاست که مورد استفاده قرار می گیرد. روش تغذیه بیلی اکستروژن هنوز در حال استفاده است. این یک سنتی استلوله مسروش تغذیه بیل. فرآیند تولید آن ذوب شدن مس الکترولیتیک در شمشهای گرد جامد است ، سپس آن را به بالای 850 در یک کوره گرمایش گرم کرده و آن را در قسمت های لوله ای یک به یک در اکسترودر بیرون بیاورید ، و سپس رول سرد یا کشش خطی چند گذر به سمت لوله مورد نیاز برای کشش دیسک.
اکستروژن به نسبت اکستروژن بالا و نسبت اکستروژن کم تقسیم می شود ، که هر دو ساختار دانه تصفیه شده و کیفیت سطح خوبی دارند. صفحات لوله ای با نسبت اکستروژن زیاد از نظر اندازه کوچکتر و از نظر ضخامت دیواره کوچکتر هستند و می توانند مستقیماً روی یک دستگاه مستقیم مداوم یا دستگاه کشش دیسک پردازش شوند. اکستروژن نسبت اکستروژن کم می تواند از شمشهای بزرگ برای استخراج بیلت های لوله ای با اندازه بزرگ استفاده کند ، و سپس از یک آسیاب لوله نورد سرد برای پردازش فرمت استفاده می کند. برای شمش هایی با همان اندازه و مشخصات ، نسبت اکستروژن بالا به یک تناژ اکستروژن بزرگتر نیاز دارد و تحمل ضخامت دیواره لوله اکسترود شده زیاد است.
در حال حاضر ، روش تغذیه مداوم ریخته گری و نورد بیل در چین بسیار محبوب است. این یک روش جدید تغذیه بیل است که در دهه 1990 پدیدار شد. فرآیند تولید آن برش بیل لوله توخالی به صورت افقی به طول ثابت است و سپس مستقیماً آن را به آسیاب نورد لوله سیاره ای سه رول ارسال می کند تا یک لوله مس با دیواره نازک قطر کوچکتر را بچرخاند. از آنجا که آسیاب نورد لوله سه رول می تواند نورد را بسازدلوله مسبدون چرخش ، آسان است که آن را به صورت آنلاین به یک سیم پیچ بپیچید. ویژگی های آن فرآیند تولید کوتاه ، از بین بردن فرآیندهای گرمایش و اکستروژن است و مزایایی در صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و کاهش هزینه ها دارد.